敬告用户：

GNS型螺杆推进式泵在首次起动前，应在泵内加介液，并拆下电机风扇罩盖，卸下叶轮，用扳钳扳动至螺杆转动3—5转，再通电起动！

1、 概述

单螺杆泵属容积式位移泵。适宜於输送含有硬软小固体颗粒及高粘度液流的物料。能长时间连续工作而保持平稳的流量，具有良好的自吸能力，是用途最广的泵。

1． 1使用前务请注意

为保证泵长期而可靠地工作，请按说明书操作和定期保养！

为确保泵正确使用，输送介质和使用环境应与订货时提出的要求一致。如要改变，必须确认泵与介质接触的零件材质、密封形式、介质温度、工作压力、配套电器容量与性能等方面相适应后方可使用。特别是用於腐蚀性、有毒或其它危险介质时更需慎重。

1． 2泵的长期储存

泵在装箱前已作防锈处理。用户在泵使用前如要长期储存，按下述方面重作防锈处理；

用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等。用非不锈钢制造的转子，最好取下定子后用防锈脂保护表面。对不锈钢材质的零件可不需上述工作。

2、 泵安装与管道系统的连接

2． 1泵、动力机和底座在出厂前已调整固定。安装时如果基础不平，地脚螺栓拧紧时会使底座扭曲，造成联轴器中心偏移。为此应拆除联轴器护罩，并检查联轴器安装偏差：rY≤0.2㎜、ra≤30′。

2．2泵允许正反运转，我们推荐逆时针方向运转——从泵出轴端看，（进出口位置和轴旋转方向在泵的铬牌上有说明）。这时轴封、万向节密封均在吸入腔内，避免了反转时介质压力所产生的额外负荷采用空心传动轴结构的泵，在反转时易造成粘稠、含颗粒介质的堵塞，影响传动轴正常运转。

2．3泵与管道系统连接时，应在泵出口端安装一段大于定子长度的活络管，便于更换定子或维修。

管道系统应设立支撑点，泵的进出口法兰不能作管道承载之用。

管道应预先清洗干净，防止杂物堵塞或损坏定子、转子。

2．4如果泵轴封采用水环密封或双端机械密封，则应接上密封液进排管及有关附件。

3、 试运转和故障分析

3． 1单螺杆泵严禁干运转！甚至极少的几转也会造成定子的严重损坏。

首次启动之前，必须用所输送的介质注入泵吸入腔内，如果介质浓度过高，则稀释后注入，这种灌注措施对橡胶定子的润滑绝对必要。

如果泵在运转中需短时停车，应保证足够的介质留在泵内，作为再次启动时对定子的润滑，用户在设计管道布置时应予以考虑。

3．2单螺杆泵是容积式位移泵，不能在阀门关闭时工作。

如果出口管路堵塞或阀门意外关闭时，泵的压力将急剧升高到额定压力的数倍，其结果将造成泵的损坏或管道破裂。在输送危险介质时必须绝对避免此种情况。因此，安装压力开关等安全装置十分必要。

3．3泵启动前，必须确认所有机件和安全装置如皮带置壳等，已安装无误后方可开机。

3．4通过瞬时接通电机，检查泵轴旋转方向是否正确。

3．5泵在会使介质冻结的环境温度中停用时，为防止冻裂，应保证泵被排空。泵在连接体下方设有排液孔。

3．6输送易沉淀、易固化介质的泵，应定期清洗。因输送的介质和操作方法不同，清洗的间隔时间由操作者决定。

3．7使用可调定子的泵可通过定子调整套上八个螺钉适当调整，对已磨损的定子实施补偿，延长定子使用寿命。调整方法见附页。

3．8故障分析和排除方法见表1

4、 维修保养

4． 1润滑

良好的润滑是泵长期可靠工作的前提之一。

泵的轴承和传动轴万向接头处采用锂基润滑脂润滑。输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂。

泵的轴承按使用环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。润滑脂充填量一般以填满轴承和轴承壳体空间的1/3~1/2为宜。

万向接头处更换润滑脂的时间取决于输送介质温度和压力，及橡胶护套、密封圈是否损坏。

4．2采用填料密封的泵，需要经常检查泄露情况，并及时压紧填料盖，到略有介质滴出为宜。压得过紧会使填料与轴发热咬死。更换磨损的填料环时应全部换掉。

采用机械密封的泵一发现泄露应及时检查，对老化的0型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环磨擦端面涂上润滑脂。

5、 泵的拆卸（参阅结构简图）

在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。

5． 1拆卸泵头（13）

拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出泵头（13）。对较大规格的泵应在定子（12）下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。

5．2拆卸定子（12）

用工具轧住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。

5．3拆卸转子（11）、联接轴（8）

卸下连接体（9），拆除万向节处钢带卡（19）、退出护圈（18），取下销（17）后，联接轴（8）与转子（11）、轴（1）随即分离。

5．4卸下轴承压盖，把轴（1）从轴承座内压出，取出轴封。对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。

6、 泵的重新装配

泵的装配步骤正好与拆卸相反，并应注意下列问题：

6． 1装配前应将零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。

6．2正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阻现象。

6．3轴封安装

密封体（22）安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内，便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。

6．4传动轴两工万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。

6．5安装定子时用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利定子安装。

6．6泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。

故障分析和纠正方法

 泵的驱动方式

轴端密封形式

 选泵资料

型号含意

6   50   2    V     W105

1、 系列

2、 规格

3、 级数

4、 轴封

5、 材质组合

单螺杆泵的衬套常用橡胶

注：表中介质是一些常用介质的定性情况，如有特殊介质情况或特殊要求可与我厂联系   

我厂生产的食品橡胶均经过市食品卫生监督检验所检验合格。

●很好   △一般    ×不行

最大允许颗料直径和纤维长度

颗料直径和固体含量增加则泵的转速必须降低

根据介质的磨损性选择泵转速

l 表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。

l 当泵的规格越大时，转速应选低一些。

 按介质粘度选择转速

 按输出压力定级数

注：在选择转速时也要根据经验，因为一些其它因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商而定。

橡胶基本特性

○优   ●很好    △一般     ×不行